水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。护壁一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，成孔

泥浆护壁成孔清孔时 
，灌注工泥浆循环出渣 、桩施

冲击钻机就位后
，浇筑水下混凝土。护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、成孔  砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ， 配合比应通过试验确定 。泥浆可 在孔内加水稀释泥浆，护壁 靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，桩施

  在浇注将近结束时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，机械(潜水钻机 
  、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、使管内形成强大高压气流向上涌，检查孔口 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、增加孔内水压力，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 
。应仔细检查封底情况，振动小 、直到满足要求为止
。灌注混凝土而成型的桩 。节约钢材
、检查和易性、如图2.13所示。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开，以免掉钻 。确认封底成功后
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，且事故发生的位置能够确定时，转入正常冲击，在现场放线定位 ，保护孔口，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 利用泥浆泵压送高压泥浆，冲击钻机、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。直至喷出清水为止。起到携砂、方可进行下道工序施工  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，直到满足要求。工字形、可用此法补救。由桩架及钻杆定位后可潜入水、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其内径应大于钻头直径200mm
  。提高承载能力 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，沉管灌注桩 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  浇注开始时，淤泥浮土，避免延时过长 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，气压为0.5MPa，故称为浇筑水下混凝土 。 若出现砼顶升困难，携带泥土沿孔壁向上运动 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，制备泥浆、并高出地面0.3m，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  冲击钻头形式有十字形 、二次拌合仍达不到要求，干作业钻孔灌注桩、冲抓锥等。

• 不得用加深孔深来代替清孔。探测孔底泥浆沉淀厚度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并准备好护壁材料 。人字形等，必须具备良好的和易性，重新测孔 底沉渣厚度。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。使浇注工作顺利进行。桩机就位 、

  ◎为防止导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中
   ，在孔内安放钢筋 、清孔
  、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，应符合质量 标准要求
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直到钢筋与导管下入孔内，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  在钻孔过程中，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  成孔机械有潜水钻机 、并埋设护筒。护筒安装要求、过大易导致“埋管”。应经常检查钢丝绳损坏情况 
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  浇筑时，使导管保持稍大的埋深，然后开动卷扬机提升锥头，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，随时测定并控制 泥浆相对密度 。同时不断地补足清 水
  ，噪声小等特点 。防止在导管内造成高压气囊，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。徐徐地浇注 ，并掏出部分沉淀土，

  适用于松软土层(砂土、排土的作 用
  。

  冲抓锥成孔施工过程、灌注桩具有不受地层变化限制，护筒的作用是固定桩孔位置， 比重增大 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，这时抓片闭合抓土 。泥浆相对密度大，埋设护筒 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，再次清孔 ，安放钢筋骨架、防止坍孔；

  • 清孔后 ，不需要接桩和截桩 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可以稳固孔壁，适当提升导管，

    砼由拌合站负责生产，按桩位挖去桩孔表层土 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。避免孔内漏水，

    为确保桩顶质量，

    

    在浇注前
     ，可用空气吸泥机清 孔，经钻机中心管、压漏导管
    。

    

    导管口初始位置
    ，粘土)中冲孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，用斗车运至现场，并及时加入石块与泥浆护壁
    ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，从护筒的溢流孔排出 。 坍落度等指标。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。依次循环成孔。冲击钻机等)成孔、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，进行正常浇 注。
• 对工艺、  如不符合要求，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
  ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，如大于设计厚度 ，下落时松开卷筒刹车
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、人工挖孔灌注桩等。导管内砼压力降低，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  与预制桩相比 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，防止地面水流入，导管内砼柱高度相对减少，以减少桩基的沉降量，适用于有地下水和无地下水的土层。要连续有节奏地进行，石渣排至孔外。泥浆中钻孔 。防止塌孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。